कोटिंग फलेक्शन उच्च क्षमता ऊर्जा सेविंग के साथ सुरक्षित ऑपरेशन पाउडर दानेदार मशीन

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नीचे स्प्रे कोटिंग द्रव बिस्तर कोटिंग सुखाने की मशीन सुखाने के उपकरण

1. इस तरह की सुखाने की मशीन के लिए सुविधाएँ

• रंगाई, स्वाद मास्किंग, नमीरोधी, एंटीऑक्सीडेशन, पानी को रोकें, गर्मी इन्सुलेशन और पाउडर, ग्रेन्युल, गोली सामग्री के लिए पृथक्करण कोटिंग

• अच्छाई के साथउत्पाद के लिए फैलाव, कोई आसंजन घटना नहीं

• स्प्रे सुखाने के लिए छोटी यात्रा दूरी, कोई कोटिंग सामग्री हानि नहीं, कम उत्पादन लागत सुनिश्चित करें।

• उल्टे का डिजाइनमंदी के लिए केंद्र औरतेजी लाने के लिए मध्य दौर पाइप, माइक्रोग्रेन्यूल, छोटे और बड़े ग्रेन्युल और माइक्रोपेलेट के लिए कोटिंग कर सकते हैं।

2. संरचना इस तरह के सुखाने वाले उपकरण का परिचय:

इस श्रृंखला मशीन में मुख्य रूप से एयर फिल्टर, एयर हीटर, द्रवित दानेदार बनाना, कोटिंग बिस्तर, मध्य / अलग कक्ष, बैग-फिल्टर कक्ष, निकास वायु पाइप, निकास पंखा, साइलेंसर और नियंत्रण कैबिनेट आदि शामिल हैं।

1) मुख्य मशीन

यह बॉटम इनलेट एयर चैंबर, ग्रेनुलेटिंग / ड्राईिंग बेड, कोटिंग बेड, अलग चैंबर, बैग-फिल्टर चैंबर से बना है।

2) एयर फिल्टर

यह प्राथमिक और मध्यम फिल्टर और HEPA से बना है, 100000 सफाई डिग्री सुनिश्चित करता है।

3) एयर हीटर

तापमान में उतार-चढ़ाव रेंज ± 2 डिग्री सेल्सियस है।विशेष रूप से दानेदार बनाने के लिए, स्थिर उपस्थिति के साथ कोटिंग ऑपरेशन।

4) निकास वायु प्रणाली

यह एग्जॉस्ट डक्ट, एग्जॉस्ट फैन और साइलेंसर से बना है।निकास पंखा मुख्य मशीन, शोर 80 डेसिबल, इन्वर्टर द्वारा हवा की मात्रा पर नियंत्रण के साथ अलग स्थापना है;द्रवित अवस्था को समायोजित करना जारी रखें, इसलिए इस तरह की मशीन कच्चे माल की बड़ी रेंज के अनुरूप है, यह विभिन्न कच्चे माल की मात्रा की मांगों के अनुरूप भी है।

5) स्प्रे सिस्टम

ट्रॉली, पेरिस्टाल्टिक पंप और स्प्रे सिलेंडर से मिलकर, बाइंडर और कोटिंग सामग्री को हिलाएं, निरंतर तापमान की स्थिति में फिल्म सामग्री की चिपचिपाहट को कम करें, कोटिंग दक्षता में सुधार करें।

3. इस सुखाने वाले उपकरण की तकनीकी विशेषता:

1) शीर्ष फ़िल्टरिंग कक्ष में गेट वाल्व प्रकार फ्लैप के साथ बाएं और दाएं कमरे होते हैं, काम के दौरान बारी-बारी से धूल हटाते हैं, धूल हटाने के लिए उच्च दक्षता वाले निरंतर प्रभाव तक पहुंचते हैं, द्रवित बिस्तर में नियमित रूप से बहने वाली सामग्री सुनिश्चित करते हैं।

2) अलग कक्ष के रूप में अग्रभाग सेंट्रम-सीधे-अग्रभाग सेंट्रम संरचना, अधिक बड़े अनुभागीय क्षेत्र के साथ अधिक उच्च।पाउडर के नीचे गिरने के पक्ष में पहला अग्रभाग सेंट्रम, विशेष रूप से पाउडर सामग्री के लिए दानेदार / कोटिंग में, प्रदूषण से बचने के लिए, इस प्रकार एक समान प्रभाव सुनिश्चित करता है।सीधे खंड का कार्य है: दानों के लिए कोटिंग के दौरान, दानों के गिरने का समय बढ़ाएं, एक दूसरे से आसान चिपकना नहीं।दूसरा अग्रभाग सेंट्रम सामग्री फॉल-बैकिंग की गति को तेज करने और मशीन के आकार को कम करने के लिए है।

3) टोंटीदार बिस्तर: सामग्री बिस्तर में फव्वारा प्रवाह के रूप में घूमती है, नियमित "कुंडलाकार" घुमाने वाले ट्रैक के साथ, कोटिंग प्रक्रिया के लिए सूट, वर्दी, निरंतर, कॉम्पैक्ट फिल्म के साथ, सीमित व्यास सीमा के साथ सामग्री की आवश्यकता होती है।

*निचला स्प्रे- जब स्प्रे की गई बूंदें सामग्री के साथ एक ही दिशा में चलती हैं, तो सामग्री के साथ थोड़ी दूरी रखें, और नमी जल्दी से आसानी से वाष्पित न हो, सामग्री के साथ एक अच्छा आसंजन है, एक मजबूत ट्रैक्टिलिटी के साथ, फिल्म फर्म और निरंतर का कारण बनता है।

* नियमित रूप से तरल पदार्थ - "फव्वारा" प्रकार के तरल पदार्थ में, अच्छी चलती ट्रैक वाली सामग्री, यह बिंदु सख्त कोटिंग ऑपरेशन में अपरिहार्य है, इसलिए छिड़काव की बूंदों के साथ सामग्री के संपर्क के लिए समान अवसर सुनिश्चित कर सकते हैं, एक समान कोटिंग प्रभाव का कारण बन सकते हैं।

* फाउंटेन फ्लुइडिंग- मटेरियल ऑटोरोटेशन मूवमेंट ही करते हैं, इसलिए स्प्रेड ड्रॉप्स से संपर्क करने के लिए समान अवसर के साथ सामग्री की सतह का हर कोण, इसलिए धीरे-धीरे रिलीज, नियंत्रित-रिलीज कोटिंग के लिए, बॉटम स्प्रे द्वारा फिल्म निरंतर और एक समान होती है।

* फिल्म प्रदर्शन- नीचे स्प्रे बिस्तर में "फव्वारा" नियमित प्रवाह, "पूर्ण" कोटिंग, वर्दी फिल्म, और कम कोटिंग सामग्री खपत के लिए उपलब्ध कारण।

* मशीन भागों के लिए मुख्य बिंदु- बिस्तर में गाइड सिलेंडर की ऊंचाई समायोज्य है, सामग्री व्यास बड़ा और बड़ा होने के साथ ऊंचाई संशोधित होगी, वितरण और छेद प्रतिशत अलग-अलग सामग्री के साथ अलग होगा।

4) सख्त इंटरलॉकिंग फ़ंक्शन के साथ, कारण गलत संचालन।

5) मशीन की संरचना वायुरोधी गोलाई, कोई मृत कोण, साफ करने में आसान, कोई क्रॉस संदूषण नहीं है।

4. मशीन चित्र

प्रस्तावना

डीएलबी सीरीज मल्टी-फंक्शन ग्रैनुलेटर और कोटर एक नए प्रकार का ठोस सामग्री / सामग्री तैयार करने वाला उपकरण है जो दानेदार बनाने, कोटिंग, द्रवीकरण और दानेदार बनाने को एक साथ एकीकृत करता है।यह मुख्य रूप से दवा, रसायन, खाद्य पदार्थों और उद्योगों में दानेदार बनाने, गोली बनाने और कोटिंग के लिए लागू होता है, जैसे कि गोलियों को दबाने के लिए दाने, या कैप्सूल में भरने के लिए, अन्य चीनी और पश्चिमी चिकित्सा के लिए कणिकाओं, ठोस पेय, विशेष रूप से नियंत्रित रिलीज कैप्सूल और कणिकाओं।

एक द्रवीकृत बिस्तर प्रणाली में स्प्रे कोटिंग एक फिल्म सामग्री के आवेदन के माध्यम से आपके उत्पाद के लिए एक इष्टतम सतह कोटिंग का उत्पादन करती है।आवश्यकताओं के आधार पर, उत्पाद गुणों को प्रभावित और बढ़ाया जा सकता है।

इस विधि से, विभिन्न आकार और आकार वाले कणों को द्रवित बिस्तर में इधर-उधर घुमाया जाता है और साथ ही साथ एक तरल का छिड़काव किया जाता है।जलीय या कार्बनिक घोल वाष्पित हो जाता है और इसमें मौजूद ठोस परत परत बनाते हैं।एक विशिष्ट कण आकार 100 माइक्रोमीटर से 3 मिलीमीटर तक होता है।

आवरण का उपयोग शेल्फ जीवन या भंडारण स्थिरता बढ़ाने के साथ-साथ कणों को कार्यात्मक बनाने के लिए एक सुरक्षात्मक परत के रूप में किया जा सकता है - उदाहरण के लिए, गंध या स्वाद को मुखौटा करने या रिलीज करने के लिए

सिद्धांत:

स्प्रे कोटिंग किया जा सकता है - आमतौर पर बैच प्रसंस्करण में - सभी द्रवित बिस्तर प्रणालियों में।कुछ कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए, एक सतत प्रक्रिया भी उपलब्ध है।फिल्म सामग्री को समाधान, निलंबन या पिघल के रूप में लागू किया जाता है।यहां सावधानी बरतनी चाहिए कि अवांछनीय ढेर से बचने के लिए आवेदन के दौरान कोई तरल पुल नहीं बनता है।

समाधान या निलंबन का उपयोग करते समय, तरल ठोस पदार्थों को कणों की सतह पर ले जाने का कार्य करता है।जब कोटिंग के लिए पिघल का उपयोग किया जाता है, तो इसके विपरीत, कोटिंग सामग्री एक सौ प्रतिशत फैलाने योग्य होती है।YIBU प्रौद्योगिकियां कोटिंग क्षेत्र में कणों के इष्टतम प्रतिधारण समय की अनुमति देती हैं।यह उत्कृष्ट कोटिंग गुणों का आश्वासन देता है।

कोटिंग शीर्ष स्प्रे, स्पर्शरेखा स्प्रे, नीचे स्प्रे या रोटर प्रक्रिया के रूप में हो सकती है, जिसके आधार पर कणों का छिड़काव किया जा रहा है।ये सभी विधियां एकल, आधुनिक द्रवीकृत बिस्तर प्रणाली में की जा सकती हैं।अपनी आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित।

इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम और उनकी सुरक्षा को 21 CFR भाग 11 और GMP अनुलग्नक 11 में निर्धारित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए;

डेटा को उचित समय अंतराल पर एकत्र किया जाना चाहिए और सिस्टम में एक निश्चित प्रारूप में संग्रहीत किया जाना चाहिए जिसे प्रिंट/पढ़ा जा सकता है;

विशिष्ट सक्रिय पदार्थ।